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锤击法沉桩

发布时间:
2016-06-11 18:43
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锤击沉桩法(打入法)是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力,使桩沉到预定深度或达到持力层。该法具有施工速度快,机械化程度高,适用范围广,但施工时有振动、挤土和噪声污染现象,不宜在市区和夜间施工。
1、打桩机械
打桩的机械设备包括桩架、桩锤及动力装置。
(1)桩架。桩架的作用是固定桩的位置,在打入过程中引导桩的方向,承载桩锤并保证桩锤沿着所要求的方向冲击桩。
桩架的高度,应为桩长、桩锤高度、桩帽厚度与滑轮组高度的总和,再加1~2 m的余量用作吊桩锤之用。
常用的桩架有滚动式桩架、多功能桩架和履带式桩架。
桩架的选择,主要根据桩锤种类、桩长、施工条件等而定。
(2)桩锤。桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、振动锤和液压锤六种。目前应用最多的是柴油锤。桩锤的类型应根据施工现场情况、机具设备条件及工作方式和工作效率等条件选择。
(3)动力装置:锤击沉桩的动力装置取决于所选的桩锤各异。
2、沉桩施工
(1)准备工作。打桩前应平整场地,清除高空和地下障碍物,进行打桩试验、抄平放线、定桩位、确定打桩顺序等。
打桩前应认真清理现场妨碍施工的高空、地上和地下的障碍物,同时对桩机行走路线上的土方作适当的平整压实。施工前应作数量不少于2根桩的打桩工艺试验,用以了解桩的沉入时间、最终沉入深度、持力层的强度、桩的承载力,以及施工过程中可能出现的各种问题,以便检验所选的打桩设备和施工工艺,确定是否符合设计要求。
打桩前应在打桩地区附近设置水准点,以便进行水准侧量,控制桩顶的水平标高。根据建筑物的轴线控制桩,按设计图纸要求定出桩基础轴线和每个桩位。确定桩位可用小木桩或撒白灰点,如为避免因打桩挤动土层而使桩位移动,亦可用龙门板拉线定位,这样定位比较准确。桩轴线的位置偏差不得超过20 mm,单排桩的轴线偏差不得超过10mm。
打桩前还应确定打桩顺序。由于打桩时桩对地基土产生挤密作用,使先打入的桩受到水平推挤而产生偏移或上浮。所以,群桩施打前,应根据桩群的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩的顺序。可选用的打桩顺序有逐排打设、自边沿向中央打设、自中央向边沿打设和分段打设四种。当桩较稀疏时(桩中心距>4倍桩径时),打桩顺序对打桩速度和打桩质量影响不大,可根据施工方便选择打桩顺序;当桩较密集时(桩中心距≤4倍桩径时),应由中间向两侧对称打,或由中间向四周打,当桩数较多时,也可采用分段施打;当桩规格、埋深、长度不同时,宜“先大后小、先深后浅、先长后短”施打。当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头高出地面时,桩机宜采用向后退打,否则可采用向前顶打。
(2)打桩
1)桩机就位:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。在打桩前,用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整,使导杆垂直,或达到符合设计要求的角度。
2)桩起吊:打桩机就位后,先将桩锤吊起固定在桩架上,以便进行吊桩。
3)对位插桩:桩尖插人桩位后,先落距较小轻锤1~2次,桩入土一定深度,再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆,使之与打入方向成一直线,并使桩稳定。
4)打桩:开始打桩时,桩锤落距宜低,一般为0.5~0.8m,使桩能正常沉入土中。待桩入土一定深度,桩尖不易产生偏移时,可适当增加落距,将落距逐渐提高到规定数值。一般说来,重锤低击可取得良好的效果。
打桩入土的速度应均匀,锤击间歇的时间不要过长。在打桩过程中应经常检查打桩架的垂直度,如偏差超过1%,则需及时纠正,以免把桩打斜。打桩时应观察桩锤的回弹情况,如回弹较大,则说明桩锤太轻,不能使桩下沉,应及时予以更换。应随时注意贯入度的变化情况,当贯入度骤减,桩锤有较大回弹时,表明桩尖遇到障碍,此时应将锤击的落距减小,加快锤击。如上述现象仍然存在,应停止锤击,研究遇阻的原因并进行处理。
打桩过程中,如突然出现桩锤回弹,贯入度突增,锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏加剧等,则表明桩身可能被破坏或遇到了地下障碍。
5)接桩:混凝土预制长桩一般分节制作,在现场接桩,分节沉入。桩的常用接头方式有焊接接桩、法兰接桩及硫磺胶泥锚接接桩三种。焊接接桩、法兰接桩可用于各类土层;硫磺胶泥锚接适用于软土层。
6)停打标准:规范规定摩擦桩以标高为主,以贯入度作为参考;端承桩以贯入度为主,以标高作为参考。但亦有摩擦桩桩尖进入硬土持力层的情况,此时如一定要求按标高控制,会出现桩打不到设计标高的情况。为此,最好按桩尖所处的土层条件来确定是用标高进行控制,还是以贯入度来进行控制,与设计单位协商确定。
打桩施工是一项隐蔽工程,为确保工程质量,并为工程验收提供真实可靠的依据,应在打桩过程中,对每根桩的施打情况做好详细的书面记录,并分析处理打桩过程中出现的质量事故。