静压桩施工工艺

 1.施工工艺流程和沉桩线路的确定

    静压管桩的施工工艺流程为：测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验→切割桩头→填充管桩内的细石混凝土。

     一般情况下，桩机的压桩力应以単桩竖向承载力标准值的1.2～1.5倍取值，桩机的压力仪表按规定送检，以确保夹桩及压力控制准确，送桩杆的长度根据压桩机和送桩长度确定，应考虑施工中有超深送桩，一搬按理论送桩长度加3m送桩。

    压同一根(节)桩时应连续进行，侍压力表读数达到预先规定值后，便可停止压桩。

    在预应力桩基施工时，随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增大，土体与桩身表面间的摩擦阻力相应增大，压桩所需的压入力也在増大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，压桩线路应选择单向行进，不能由两侧向中间进行。防止挤土效应使得土体向外自由扩张，地基土上移导致地表升高以及部分桩身倾斜，从而确保群桩的工作性能基本均匀并符合设计值。

2.静压管桩的施工要点

  （1）测放桩位。

   根据建筑物红线点和设计桩位平面图，先在轴线点及利于保护的建筑物轴线延伸点施工，然后在轴线点上依次测放各点，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，组织专人用全站仪对每个桩位点进行跟踪校核。

   (2）桩机就位。

   桩机就位后先复核桩位，并确保下部无障碍物后拔出送桩器，再利用引桩对桩位重新定位后方可进行吊桩施工。

   （3）吊桩落位。

    桩机大致就位后，用吊车将下桩吊起、送入夹持器的孔中，使桩尖对准桩位，然后调平桩机，双向调整桩身的垂直度，预制桩身的垂直度偏差应小于l%、桩尖对位偏差小于20mm。 

   （4）桩机

    在桩机行进、打桩、成桩过程中往往不可避免地偏离原定桩位，从而导致成桩的偏位。因此每次压机前用全站仪复核，使成桩的偏位尽可能减小，桩中心位移容许偏差0.5%。当桩段落位及其调整垂直度符合要求后，方可进行压桩。开始压桩后，认真记录每节桩入土深度和相应的压力表读数，同时设专人观测吊线锤的变化情况，严格控制桩身倾斜度，一旦发现桩身有明显偏离趋势，必须立即停止施压，采取措施(填石块、木头等阻止桩位偏移) 后方可重新压桩，当施工达到设计规范的油压值后缓慢卸压。

    第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%桩长，并用经纬仪校正，保证桩入土时垂直，必要时拔出重插；在桩机上悬挂一吊有重锤的绳线，开机员以此为准控制一个方向的垂直度，在垂直于桩与此绳连接线的地方（即另一正交方向)另设一吊重锤的绳线(视线要通透)，以这两条线来控制桩的垂直度，当桩在两个方向罪都垂直的情况下方可压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。

    (5)接桩。

    当桩需接长时，接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。

    常用的接桩方式主要有焊接法、法兰螺栓连接法和硫黄胶泥锚接法。

    接桩前应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm。管桩施工中主要采用焊接接桩法，当下桩段沉至地面附近时，起吊上桩段，调整上下节桩中心线重合，连接处吻合对齐后再焊接。在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清理刷干净，直至坡口露出金属光泽，保证上节桩已经垂直后方能焊接，焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊 4~6点，焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能再焊外一层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却8~10min(严禁用水冷却或焊完即压），防止高温的焊缝遇水变脆而坡压坏。焊接时应对称连续施工，焊缝要饱满连续，无虚焊、漏焊和夹渣现象。

   （6）送桩。

    利用送桩器将桩顶送至设计标高，送桩器中心线要与桩身中心线吻合一致。

   （7）压桩终止条件。

    正式压桩前，根据不同的桩机需分别对不同的桩型进行试压桩，确定压桩的终压技术参数为：以压桩力为主要控制指标，有效桩长为参考参数。根据桩机类型，终压分持荷复压和非持荷复压，终压值一般由设计确定：①大于21m的桩以桩长控制；②对于14～21m长的桩，密实砂土持力层时，应以终压力达1.8～2倍的设计荷载为终压控制条件，稳压不少于3次，每次1min；③对于长度小于14m的桩与黏土持力层，应以终压力为终压控制条件，宜连续多次复压，特别是桩长小于8m的桩，连续复压的次数应适当增加。

    当油压随达到设计要求，而桩长小于设计桩长时，将终压值提高1级后再压，方可终止施工；当桩长已满足设计要求，而油压值未达到控制值时，须继续送桩，直到满足设计要求为止(若送桩深度超过1.5m还未能达到终压值时，则应及时通知设计人员，以便作出相应的调整。